1008 koolstofstalen spoel

1008 koolstofstalen spoel voor stempelen, vormen en plaatwerkproductie

Voor veel fabrikanten is de belangrijkste reden om te kiezen voor een spiraal van 1008 koolstofstaal niet de sterkte, maar de vervormbaarheid. Dankzij het lage koolstofgehalte kan 1008-staal worden gebogen, gestempeld, gewalst en gevormd met een relatief laag risico op barsten, waardoor het een veelgebruikt materiaal is bij de productie van grote- volumes.

Bij daadwerkelijke exportorders wordt 1008-spiraal vaak gekocht door stempelfabrieken, buizenfabrieken, leveranciers van apparaatonderdelen en plaatwerkfabrikanten die stabiele verwerkingsprestaties en consistente spoelkwaliteit vereisen.

Superieure stempel- en dieptrekprestaties

Met een gecontroleerd ultra{0}}laag koolstofgehalte (0,04%–0,10%) en een uitgebalanceerde mangaanverhouding, levert 1008-staal een rek bij breuk van 22%–33% en een oppervlaktereductie van 50%–63%, wat de standaard zachtstaalsoorten ruimschoots overtreft. Het ondersteunt meer-staps dieptrekken, scherp buigen en complex stempelen zonder splijten van de randen of micro-oppervlaktescheuren, ideaal voor dunne- schaal-, gebogen en reliëfgestampte componenten die zware plastische vervorming vereisen.

Stabiele uniforme eigenschappen voor ononderbroken geautomatiseerde lijnen

Elke spoel ondergaat gehomogeniseerd gloeien om een ​​consistente treksterkte (330–370 MPa) en vloeigrens (285 MPa) over de volledige lengte van de spoel te garanderen, waarbij de diktetolerantie binnen ± 0,02 mm wordt gehouden. Deze batch-naar-batch-uniformiteit vermindert de uitvaltijd bij het vervangen van rollen met wel 18% en verlaagt het schrootverlies als gevolg van inconsistent vormen voor productielijnen voor stempelen en rol{9}}met hoge-snelheid en rolvormen die 16+ uur per dag draaien.

Volledige compatibiliteit met alle standaard fabricage- en lasprocessen

Het ultra-lage onzuiverheidsniveau maakt onberispelijke prestaties mogelijk bij puntlassen, stomplassen, lasersnijden, CNC-ponsen en koudbuigen. Tijdens het lassen is geen voorverwarmen of speciaal vulmetaal vereist; het spatpercentage blijft onder de 3% bij massaal geautomatiseerd lassen, waardoor de secundaire slijpwerklast met bijna 40% wordt verkort voor algemene hardware, apparaten en structurele onderdelen van de auto.

Consistent schoon oppervlak voor hoogwaardige -kwaliteit nabehandeling-

Onze koudgewalste 1008-spiraal heeft een uniforme ruwheid van het basisoppervlak Ra van minder dan of gelijk aan 0,9 μm met minimale schaal en insluitsels. Dit gladde substraat levert een 25% sterkere hechting voor poedercoating, vloeibare verf, verzinking en anodisatiebehandelingen, waardoor gaatjes, afbladderen en ongelijkmatige kleurdefecten op afgewerkte blootgestelde delen worden geëlimineerd.

 Onze fabriek levert one-stop-metaalverwerking op maat voor meerdere industrieën. Ons kernassortiment eindproducten omvat:

• Metalen stempelonderdelen
• Toestelcomponenten
• Stalen buizen en pijpen
• Elektrische kasten
• Rekkensystemen
• Autobeugels
• Koude-gevormde profielen
• Algemene plaatbewerking