Inconel 690 Bar

China Inconel 690 Bar Leverancier voor corrosietoepassingen bij hoge temperaturen

 

Bij het kiezen van ronde staven van nikkellegeringen voor verwarmingen, warmtebehandelingsmachines en projecten in de nucleaire industrie, zijn de corrosiewerende prestaties bij hoge- temperaturen meestal veel belangrijker dan de normale treksterkte bij- kamertemperatuur - en dit is precies waar de Inconel 690 bar echt uitblinkt.

In tegenstelling tot standaard legeringen op nikkel-basis bevat Inconel 690 een chroomgehalte van ongeveer 30%. Dit levert een enorme verbetering op in de bescherming tegen oxidatie, carbonisatie en chloride-geïnduceerde spanningscorrosiescheuren, zelfs na jaren van continu gebruik. Veel fabrikanten kiezen voor deze kwaliteit voor onderdelen die non-stop boven de 700 graden draaien, waarbij de consistente stabiliteit bij hoge-temperaturen prioriteit krijgt boven de fundamentele mechanische sterktecijfers.

 

De meeste kopers die verschillende nikkellegeringen hebben vergeleken, zullen snel één belangrijk kenmerk van Inconel 690 opmerken: dit materiaal is ontworpen om stabiel te blijven onder langdurige hoge temperaturen, in plaats van alleen maar een maximale treksterkte te leveren.

Dankzij de hoge chroomsamenstelling vormt zich een strakke, beschermende oxidefilm op het oppervlak terwijl het onderdeel in gebruik is. Dit vertraagt ​​de oxidatie en het afbladderen van het oppervlak aanzienlijk, zelfs na talloze verwarmings- en afkoelcycli. Daarom is het zo'n goede keuze voor ovenfittingen, stralingsbuizen en allerlei soorten warmtebehandelingsapparatuur-onderdelen die hun exacte vorm en grootte moeten behouden na jarenlang non-stop gebruik.

Het biedt ook waarde in de echte{0}}wereld met een sterke weerstand tegen spanningscorrosie door chloride. Dit belangrijke voordeel verklaart de wijdverbreide toepassing ervan voor stoomgeneratorpijpen en verschillende componenten van nucleaire installaties.

Bewerkingsbedrijven geven ook vaak de voorkeur aan Inconel 690-stafmateriaal. Zodra het oplossingsgloeien is voltooid, blijven de interne eigenschappen van het materiaal consistent over de hele staaf. Dit elimineert onverwachte variaties tijdens het draaien en precisiebewerkingen, waardoor elke bewerking veel betrouwbaarder wordt.

Typische toepassingen zijn onder meer:

• Onderdelen van warmtebehandelingsovens
• Stralende buizen
• Petrochemische verwarmingsonderdelen
• Apparatuur voor kernenergie
• Onderdelen van de stoomgenerator
• Bevestigingsmiddelen voor hoge- temperaturen
• Chemische verwerkingsapparatuur